¿QUÉ NECESITO PARA SOLDAR UNA CHAPA DE DETERMINADO GROSOR?

El equipo ideal para una aplicación específica depende de muchos factores, entre ellos el material, la posición de soldadura, la habilidad del soldador, el ciclo de trabajo (factor de servicio) y la velocidad con la que se desea trabajar.

A modo de referencia, ofrecemos recomendaciones para los casos de uso más comunes según el grosor de la chapa a soldar. Para un asesoramiento más personalizado, no dudes en contactar a nuestro equipo de ventas.

Diferenciamos entre soldadura por arco eléctrico y soldadura láser, ya que son procesos muy distintos.

▶ Para soldadura POR ARCO ELÉCTRICO

El factor más importante a tener en cuenta es la corriente del arco de soldadura, que se mide en amperios (A):

• Chapas muy finas (=<1 mm): Se recomienda usar el proceso TIG con modo pulsado. El proceso TIG ofrece un mejor control del arco, ideal para aplicaciones delicadas. El modo pulsado reduce el aporte de calor en la pieza, evitando deformaciones o perforaciones indeseadas.
• Chapas finas (1 a 2 mm): Se puede usar cualquier proceso (MIG/MAG, TIG o MMA) con un ajuste de corriente adecuado. Cualquier equipo de uso manual de nuestro catálogo puede soldar en este rango.
• Chapas de 1/8" (~3 mm): En procesos MIG/MAG y TIG, se necesitan entre 90 y 130 amperios. En proceso MMA (electrodo), se aconseja usar electrodos de 2,5 mm.
• Chapas de 1/4" (~6 mm): En procesos MIG/MAG y TIG, se necesitan por lo menos 180 a 200 amperios. En proceso MMA, se aconseja usar electrodos de 3,25 mm o 4 mm.
• Chapas de 1/2" (~12 mm): En procesos MIG/MAG y TIG, se necesitan por lo menos 250 a 300 amperios (realizando múltiples pasadas). En proceso MMA, se aconseja usar electrodos de 4 mm o más. En este espesor, es fundamental biselar las piezas y realizar más de un cordón de soldadura.
• Chapones gruesos (>1/2" o >12 mm): Se requieren más de 300 amperios. Con corrientes tan elevadas, se recomienda usar torchas refrigeradas por agua para preservar su vida útil. También es imprescindible biselar las piezas y rellenar la unión con varios cordones (multipasa) para asegurar una fusión fuerte y completa.

▶ Para soldadura LÁSER

En la soldadura láser, la penetración depende principalmente de la potencia del equipo y del material a soldar. La potencia del láser se mide en vatios (W). Los distintos metales reflejan y absorben la luz del láser en diferente medida, lo que afecta la potencia necesaria para lograr la fusión.

TENGO UN TALLER DE REPARACIÓN ¿QUÉ EQUIPO RECOMIENDAN?

Recomendamos un equipo MAG/MIG con al menos 350 amperios, y modo multifunción para mayor flexibilidad.

SOY HERRERO ¿QUÉ EQUIPO RECOMIENDAN?

Recomendamos los equipos de la línea profesional.

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No fabricamos equipos hobbistas. Nos especializamos en equipos profesionales e industriales. Sin embargo, para este sector recomendamos la línea profesional.

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En Tauro nos especializamos en equipos profesionales e industriales. Sin embargo contamos con equipos compactos que pueden ser usados como herramientas domésticas. Le pueden interesar nuestros equipos MMA más compactos y con alimentación monofásica.

¿QUÉ NECESITO PARA SOLDAR ALUMINIO?

Si vas a utilizar el proceso TIG (que es el más recomendado para lograr soldaduras de alta calidad y precisión), es indispensable contar con un equipo que tenga salida de corriente alterna (AC). La corriente alterna es fundamental porque la onda positiva se encarga de romper y limpiar esa capa de óxido superficial, mientras que la onda negativa aporta la penetración en el metal base. Además, vas a necesitar un electrodo de tungsteno adecuado (generalmente de tungsteno puro o aleado con tierras raras) y gas argón puro para proteger el baño de fusión.

Si optás por el proceso MIG (ideal si buscás mayor velocidad de deposición en espesores medios a gruesos), vas a necesitar un equipo que cuente con suficiente potencia y, preferentemente, con función pulsada para controlar mejor el aporte térmico. El arrastre del alambre de aluminio es un punto crítico porque es un material muy blando; por lo tanto, es necesario equipar la torcha con un sistema de arrastre adecuado, que incluye rodillos con ranura en forma de "U" (para no deformar el alambre), una guía o liner de teflón para evitar el rozamiento y puntas de contacto específicas para aluminio que tienen un diámetro interior ligeramente mayor. Al igual que en TIG, el gas de protección debe ser argón puro.

¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE SOLDADURA LÁSER y SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO?

La diferencia fundamental está en cómo generamos el calor para fundir los metales.

En la soldadura por arco eléctrico (como los procesos MIG/MAG, TIG o MMA), utilizamos corriente eléctrica para establecer un arco entre el electrodo y el metal base. Es un método sumamente consolidado, versátil y excelente para aplicaciones estructurales o uniones con luces y desajustes tolerables, ya que permite un aporte de material muy eficiente. Sin embargo, al tener una zona afectada por el calor bastante amplia, puede generar deformaciones térmicas en chapas finas y requiere una limpieza posterior del cordón para eliminar escoria o proyecciones.

Por su parte, la soldadura láser emplea un haz de luz concentrado. Esto nos permite focalizar una enorme cantidad de energía en un punto extremadamente pequeño, logrando una penetración profunda con un aporte térmico mínimo al resto de la pieza. El resultado es un proceso notablemente más veloz, que prácticamente elimina las deformaciones y entrega un acabado estético que no requiere terminación. No obstante, exige una preparación de juntas más rigurosa, ya que no tolera holguras significativas entre las piezas a soldar.

¿QUÉ ES EL GAS DE PROTECCIÓN? ¿QUÉ GAS DE PROTECCIÓN TENGO QUE USAR?

El gas de protección es un fluido que se inyecta durante el proceso de soldadura para desplazar el aire atmosférico de la zona de trabajo. Su función principal es proteger el metal fundido y el electrodo del contacto con el oxígeno, el nitrógeno y la humedad del ambiente, evitando así la oxidación, la porosidad y la pérdida de propiedades mecánicas en el cordón. Además, estabiliza el arco eléctrico y ayuda a transferir el calor de manera eficiente.

El gas que tenés que usar depende directamente del proceso de soldadura y del metal base con el que vayas a trabajar:

• Para soldadura TIG: debés emplear gas argón puro en prácticamente cualquier material (acero al carbono, acero inoxidable y aluminio). Al ser un gas inerte, no reacciona con el baño de fusión y cuida al máximo el electrodo de tungsteno.
• Para soldadura MAG en acero al carbono (hierro común): se utiliza una mezcla activa, generalmente compuesta por un ochenta por ciento de argón y un veinte por ciento de dióxido de carbono (CO₂). Esta combinación mejora la penetración, estabiliza el arco y reduce las proyecciones. Si buscás una alternativa más económica y con mayor penetración profunda, podés soldar usando dióxido de carbono al cien por ciento.
• Para soldadura MAG en acero inoxidable: se requiere una mezcla específica con un contenido muy bajo de dióxido de carbono, típicamente un noventa y ocho por ciento de argón y un dos por ciento de dióxido de carbono, para evitar la pérdida de resistencia a la corrosión del material.
• Para soldadura MIG en aluminio: también es obligatorio usar argón puro para evitar la oxidación instantánea de este metal.
• Para soldadura láser: al igual que TIG, se debe emplear gas argón para proteger el baño de fusión. En láser, el gas cumple la función adicional de refrigerar los elementos ópticos de la torcha. Si el flujo de gas es insuficiente, o se usa un gas incorrecto, se pueden dañar los lentes y deben ser reemplazados.

¿SE PUEDE SOLDAR SIN GAS DE PROTECCIÓN?

Las opciones técnicas para soldar sin gas de protección son las siguientes:

• La soldadura por arco con electrodo revestido (proceso MMA) es el método clásico para soldar sin gas externo. El mismo electrodo cuenta con un revestimiento que, al fundirse con el arco eléctrico, genera una nube de gas protectora y una capa de escoria sobre el baño de fusión. Es el sistema ideal para trabajar a la intemperie, ya que el viento no puede "soplar" la protección.
• La soldadura con alambre tubular autoprotegido (proceso MIG/MAG sin gas o "flux-cored") utiliza un alambre hueco que contiene un fundente en su interior. Al igual que el electrodo revestido, este compuesto químico se quema durante la soldadura y genera su propio gas de protección y escoria. Es una opción muy práctica para soldadoras semi-automáticas hogareñas o trabajos de campo donde trasladar un cilindro de gas es incómodo.

Es importante destacar que procesos como TIG o la soldadura MIG convencional con alambre macizo no se pueden realizar sin gas de protección bajo ninguna circunstancia. Si lo intentás, el oxígeno del aire ingresará inmediatamente al metal fundido, llenando el cordón de poros, debilitando la unión y destruyendo el electrodo o la torcha.